Monitorowanie emisyjności metanu z ASE ATEX
Scroll
Monitorowanie emisyjności metanu zapewnia bezpieczeństwo i zgodność z przepisami w branży przemysłowej. Wykorzystując różnorodne metody badania szczelności, takie jak pomiar ciśnieniowy, termowizyjny czy ultradźwiękowy, można zlokalizować i wykryć wycieki metanu w rurociągach, zbiornikach i armaturze. Regularne testowanie szczelności instalacji pozwala na monitorowanie stanu technicznego, a także na minimalizację kosztów związanych z wyciekami z instalacji czy naprawami. W trakcie prób szczelności wykorzystuje się m.in. detektory gazów, kamery termowizyjne, hel oraz węże do przeprowadzania prób ciśnieniowych. Badania ultradźwiękowe i metody akustyczne stanowią skuteczne narzędzia w kontroli jakości, umożliwiając bezinwazyjne wykrycie nieszczelności instalacji przemysłowych, w tym tych z użyciem rozpuszczalników organicznych.
Technologia OGI (Optical Gas Imaging) umożliwia obrazowanie emisji gazów nieszczelnych z wykorzystaniem kamer na podczerwień, czułych na określone zakresy długości fali, charakterystyczne dla danego medium.
Kamery termograficzne pozwalają na wykrycie zmian temperatury powierzchni, mogących wskazywać na wyciek substancji o innej temperaturze niż otoczenie.
Kamery ultradźwiękowe (np. typu parabolicznego) służą do lokalizacji nieszczelności w instalacjach pod ciśnieniem, rejestrując fale akustyczne generowane przez strumień gazu.
Uzupełnieniem są analizatory gazów, które umożliwiają punktowy lub ciągły pomiar stężenia wybranych substancji w powietrzu, np. H₂S czy CO. Dobór metody zależy od rodzaju instalacji, wymaganej czułości pomiaru oraz warunków eksploatacyjnych.
Wykrywanie wycieków metanu w instalacjach przemysłowych, zwłaszcza w sektorze energetycznym i wydobywczym, wymaga zastosowania precyzyjnych i powtarzalnych metod pomiarowych. Zgodnie z wymaganiami tzw. dyrektywy metanowej UE, operatorzy są zobowiązani do systematycznego monitorowania i raportowania emisji metanu, a także do stosowania technologii umożliwiających szybką lokalizację nieszczelności. W praktyce stosuje się kamery OGI z detektorami dostosowanymi do absorpcji metanu, a także analizatory gazów kalibrowane pod kątem CH₄.
Dobór technologii musi uwzględniać warunki środowiskowe, dostępność infrastruktury oraz konieczność dokumentowania wyników w sposób zgodny z wymogami legislacyjnymi.
Sapien ultricies duis ultrices fusce nullam.
Sapien ultricies duis ultrices fusce nullam.
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur.
Sapien ultricies duis ultrices fusce nullam.
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur.
Sapien ultricies duis ultrices fusce nullam.
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur.
Wykrywanie nieszczelności instalacji sprężonego powietrzaW instalacjach sprężonego powietrza najczęściej dochodzi do nieszczelności na połączeniach, zaworach, szybkozłączach i elementach armatury. Wyciek sprężonego powietrza generuje charakterystyczny sygnał ultradźwiękowy, który może być rejestrowany za pomocą kamer lub detektorów ultradźwiękowych. Metoda ta umożliwia precyzyjne zlokalizowanie nieszczelności bez konieczności wyłączania instalacji z eksploatacji.
Straty energii wynikające z wycieków mogą znacząco podnosić koszty eksploatacyjne systemu, dlatego regularna diagnostyka jest elementem optymalizacji efektywności energetycznej. Uzyskane wyniki mogą być dokumentowane i wykorzystywane do planowania prac konserwacyjnych oraz oceny stanu technicznego instalacji.
Wycieki mediów procesowych w przemyśleWycieki mediów procesowych w przemyśle Wycieki mediów procesowych wiążą się z istotnym ryzykiem technologicznym, środowiskowym i bezpieczeństwa. W zależności od rodzaju medium, mogą prowadzić do powstania atmosfery wybuchowej, zagrożenia zatruciem, korozji instalacji lub skażenia środowiska.
Wyciek gazów łatwopalnych (np. wodoru, metanu) w połączeniu z iskrą inicjującą może skutkować eksplozją, natomiast emisja toksycznych substancji (np. amoniaku, chloru) stwarza bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia ludzi. Dodatkowo niekontrolowana utrata medium procesowego może powodować zakłócenia produkcyjne, spadek wydajności oraz wzrost kosztów operacyjnych. Z tego względu detekcja wycieków i ocena ich krytyczności stanowią kluczowy element zarządzania ryzykiem w zakładach przemysłowych.
ASE ATEX, jako firma z wieloletnim doświadczeniem w obszarze bezpieczeństwa procesowego, oferuje kompleksowe usługi monitorowania emisyjności metanu i wykrywania wycieków innych mediów w instalacjach przemysłowych, w tym również w strefach zagrożenia wybuchem.
Dzięki ścisłej współpracy w ramach grupy technologicznej ASE, zespół może nie tylko przeprowadzić precyzyjne pomiary z wykorzystaniem odpowiednio dobranych technologii (OGI, termografia, ultradźwięki, analizatory gazów), ale także zapewnić wsparcie w zakresie interpretacji wyników i przygotowania dokumentacji zgodnej z obowiązującymi przepisami. Chcesz dowiedzieć się więcej? Skontaktuj się z inżynierami ASE ATEX.